南京輕機集團完成六萬瓶啤酒全(quán)線包裝裝備技術儲備

       随着市場改革的進一步深入，中國(guó)的啤酒市(shì)場幾乎以每年10%左右(yòu)的速度遞增，并形成以華潤雪花、百威英(yīng)博、青島啤(pí)酒、燕京啤酒、嘉士(shì)伯啤酒等為代表的集團化(huà)格局。近年來，因為舊設備的淘汰以及新生産基地的擴(kuò)張，再加上用工成本的不斷增加，大型、高速、自動化(huà)程度(dù)高的包裝設備(bèi)已經成為各大啤酒集(jí)團的必然選擇。自(zì)2012年成功推出首條國産每小時五萬(wàn)瓶包裝線後，南京輕機集團領導層(céng)高瞻遠矚，準(zhǔn)确把(bǎ)握市場導向和需(xū)求，要(yào)求技術部門緊跟市場節奏(zòu)，發(fā)揚南輕人敢為人(rén)先、勇于開拓(tuò)的精神，以五萬瓶包裝線為新(xīn)起點、新契機，迅速投入到每小時六萬(wàn)瓶啤酒包裝設備的研發中。為此，技術開發部召集各研究所所長，統一部署集(jí)團領導的要求，聽取并收集了五萬(wàn)線安裝調(diào)試工作的意見及建議，經過多次的技術方案研讨以及實(shí)地(dì)調研等工作後，于2014年6月，完成了每小時六萬瓶啤酒全線包裝(zhuāng)裝備的技術儲備。該生産線的成功開發意味着南京輕機集團在向啤酒生産線(xiàn)大型化、高速化、智(zhì)能化包裝的道路上又邁出了堅(jiān)實的一步(bù)。各項包裝裝備集合了南京輕機目前最先進的單元技術和控(kòng)制技術，是南京輕(qīng)機集團為(wéi)中國啤(pí)酒行業獻出的一份厚(hòu)禮。
       卸瓶垛機采(cǎi)用新型高位設(shè)計，額定産能達(dá)到78000瓶/小時。本機(jī)除人(rén)工解包外的所有工序全部全自動(dòng)完成(chéng)，具有頂闆、隔闆和空(kōng)垛闆的收集和(hé)整理(lǐ)功能(néng)，采用高速伺服電(diàn)機(jī)及控制系統，生産效率高，運行平穩。
       洗瓶(píng)機為雙端(duān)式結構，額定産能達(dá)到66000瓶/小時(shí)，為國内目前最大産能洗瓶機。主驅動采用SEW變頻同步分離驅動控制技術，镂空載瓶架及全塑瓶盒，堿槽内外噴(pēn)淋采用雙泵和多道噴淋裝置(zhì)，結構上(shàng)最大程度地保證(zhèng)機器操作的簡便性、靈活性和運行的平穩性、節能性。
      灌(guàn)裝壓蓋機采用目前國内最先進的控制(zhì)技術。整機具有兩次抽真空、集中排氣等特點。衛生(shēng)型結構設計，有利于(yú)灌裝環境的衛生清潔。機器采用最先進的自動化、智能化程序(xù)控制技術，實現了全自動灌裝壓蓋工藝過程。
      殺菌機(jī)為新型節能集中加熱型，采用目前國内(nèi)最先進的PU控制系統；共設有12個(gè)溫區，溫區分布更加合理、梯度更加精細；主體采用開放式框架(jià)結構，采用頂(dǐng)部漏水闆噴淋，采用(yòng)底槽式水(shuǐ)箱設計，噴淋槽容(róng)積較小，反應速度(dù)快，有效節省水(shuǐ)耗及蒸汽能耗。
       裝(zhuāng)、卸箱機為新型平移式(shì)結構，最大生産能力可以達到78000瓶/小時，可(kě)以适(shì)應各種不同瓶(píng)型箱型的生産；雙輸(shū)瓶台(tái)進瓶(píng)，可以減少倒瓶卡瓶現象(xiàng)的發生；手搖式導瓶(píng)裝置使變更更方便、快捷(jié)；新型抓頭框架使定位更(gèng)精确；輸箱帶的優化(huà)改進使機器适用于(yú)不同規格的箱(xiāng)子，同時(shí)滿足不同的進出箱方向。
       每小時六萬瓶玻璃瓶包裝(zhuāng)裝備全線技術的成功開發，是(shì)南京輕機廣大工程技術人員(yuán)共同(tóng)智慧的結晶，也是(shì)南京輕機在中國(guó)啤酒飲料市場長(zhǎng)期經驗積累的必(bì)然結(jié)果，是南京(jīng)輕(qīng)機立足(zú)市場，勇于成(chéng)為行業領軍者(zhě)的豪邁宣言(yán)。南京輕機将一如既往(wǎng)高舉技術創新、産(chǎn)品創新的大旗(qí)，以引領包裝裝(zhuāng)備行業為己任，為廣大客戶提供高品質、高性能的包裝裝備。