南京(jīng)輕機集團完成六萬瓶啤酒全線包裝裝備技術儲備

       随着(zhe)市場改革的進一步深入(rù)，中國的啤酒市場幾乎以每年10%左右的速度遞增，并形成以華潤雪花、百威英博、青(qīng)島啤酒、燕京啤酒、嘉士伯啤酒(jiǔ)等為代表的集團化格局。近年來，因為舊(jiù)設備(bèi)的淘汰以(yǐ)及新生産基地的擴張，再加(jiā)上用工成本的不斷增加，大型、高速、自動化程度高的包裝設備已經成為各大啤酒集團的必(bì)然選擇。自2012年成功推出(chū)首條國産每小時五萬瓶包裝線後，南京輕機集團領導層高瞻遠矚，準确把握市場導向和需求，要求技術部門緊跟市場節奏，發(fā)揚南輕人敢為人先(xiān)、勇于開拓的精神，以五萬瓶包(bāo)裝線為新起點、新契機，迅速投入(rù)到每小時六萬瓶(píng)啤酒包裝設備的研發中。為此，技術開發部召集各研究所所長，統一部署集團領導的要(yào)求，聽取并收(shōu)集了五萬(wàn)線安裝調試工(gōng)作的意見及建(jiàn)議，經過多次的技術方案研讨以及實(shí)地調研等工作後，于2014年(nián)6月，完成了(le)每小時六萬瓶啤酒全線包裝裝備的技術儲備。該生産線的成功開發(fā)意味着南京輕機集(jí)團在向啤酒生産線大型化、高速(sù)化、智能化包裝的道路上又邁出了堅實(shí)的一步。各項包裝裝備集合了南京輕機目前最(zuì)先進的單元技術(shù)和控制技術，是南京輕機集團為(wéi)中國啤酒行業獻出的一份厚禮。
       卸瓶垛機采用新型高位設計，額定産能(néng)達到78000瓶/小時。本機(jī)除人工(gōng)解包外的所有工序全部全自動(dòng)完成，具有頂闆、隔闆(pǎn)和空垛闆(pǎn)的收集和整理功能(néng)，采用高速伺服電機及控(kòng)制系統，生産效率高，運行(háng)平穩。
       洗瓶機為雙端式結(jié)構，額定産能達到66000瓶/小時，為(wéi)國内目前(qián)最大産(chǎn)能洗(xǐ)瓶機。主驅動(dòng)采用SEW變頻同步分離驅動控制技術，镂空載(zǎi)瓶架及全塑瓶盒，堿槽(cáo)内外噴淋采用雙泵和(hé)多道噴淋裝置，結構上最大程度地保證機器操作的簡便性、靈活性和運行的平穩(wěn)性、節能(néng)性。
      灌裝壓蓋(gài)機采用目前國内最先(xiān)進的控制技術。整機具有(yǒu)兩次抽(chōu)真空、集中排氣等(děng)特點(diǎn)。衛生(shēng)型結構設計，有利于灌裝環境的衛生清(qīng)潔。機器采用最先進(jìn)的自動化、智能化程序控制技術(shù)，實現了全自動灌裝壓蓋工藝過程。
      殺菌機為新(xīn)型節能集中加熱型，采用目前國内最先(xiān)進的PU控制系統；共設有12個溫區，溫區分布(bù)更加合理、梯度更加精細；主體采(cǎi)用開放式框(kuàng)架結(jié)構，采用頂部漏水闆噴淋，采用底槽(cáo)式水箱設計，噴淋槽容積較小，反應(yīng)速度快，有效節省(shěng)水耗及蒸汽(qì)能耗(hào)。
       裝、卸(xiè)箱機(jī)為新(xīn)型(xíng)平移式(shì)結構，最大(dà)生産能力可(kě)以達(dá)到78000瓶/小時，可(kě)以适應各(gè)種不同瓶型(xíng)箱型的生産；雙輸瓶(píng)台進瓶(píng)，可以減少(shǎo)倒瓶卡瓶現象的發生；手搖式導瓶裝置使變更更(gèng)方便、快捷(jié)；新型抓(zhuā)頭框架使定(dìng)位更精确；輸箱帶的(de)優化改進使機器适(shì)用于不同規格的箱子，同時滿足不(bú)同的進出箱方向。
       每小時六萬瓶玻璃瓶包裝裝備全(quán)線技術的成功開發，是南京輕機廣大工程技術人員共同智慧的結晶，也是南京輕機在中國(guó)啤酒飲料市場長期(qī)經驗積(jī)累的必然結(jié)果，是南京輕機立足(zú)市場(chǎng)，勇于成(chéng)為行業領軍者的豪邁宣言(yán)。南京輕(qīng)機(jī)将一如既(jì)往高舉技術創(chuàng)新、産(chǎn)品創新的大旗，以引(yǐn)領包裝裝(zhuāng)備行業為己任，為廣大客戶提供(gòng)高(gāo)品質、高性能的包裝裝備。